煤礦鉆機(jī)的鉆桿斷裂后如何焊補(bǔ)

處于運(yùn)行狀態(tài)的鉆桿應(yīng)傳送扭矩，承擔(dān)拉伸、彎折等負(fù)載的復(fù)合作用，在鉆井生產(chǎn)中常常破裂和損壞。鉆桿常見的部分為：鉆桿接頭焊縫破裂，即外六方公共接頭（42crmo）和鉆桿管（45）電孤焊縫破裂，如圖所示：

焊條的挑選，鉆桿管、鉆桿接頭系低碳合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。中碳調(diào)質(zhì)鋼42crmo碳含量高，可鍛性差。母材中的一些碳會融進(jìn)焊縫，提升焊縫的淬火性能。焊接溶池結(jié)晶時(shí)，結(jié)晶縮松傾向容易引起熱裂紋。因此，應(yīng)使用強(qiáng)度和縮水率同樣的低氫焊條，焊前要干躁保溫，并存放到保溫桶中。挑選焊條時(shí)應(yīng)考慮的問題有：強(qiáng)度、縮水率、斷裂韌性、低溫性能、抗裂性能、熱處理性能等。常用的焊條有:J507、J607、Mn2SiA等H08。

焊前預(yù)熱100～150℃，焊縫底端總寬不低于5mm，開啟V形坡口，分成2～焊縫表層總寬不低于15mm，焊縫呈微凹型。假如是凸的，預(yù)熱不超過1mm。焊趾應(yīng)光滑轉(zhuǎn)換到母材，以減少應(yīng)力。

選用多層焊接時(shí)，由于采用先打底的方法，前焊縫對后焊道起到預(yù)熱作用。它不僅降低了焊接應(yīng)力，而且降低了焊接應(yīng)變率，有利于防止焊接裂縫。在焊接過程中，嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)直接吹向焊縫或在有風(fēng)的地方焊接，這也可以降低焊縫的脆化水平，避免縫隙的形成。

煤礦隧道水平定向鉆井系統(tǒng)主要采用無磁鉆具，獨(dú)特的合金無磁鉆具有以下優(yōu)點(diǎn)：

密度低：密度為4.5×密度小于銅的98%的103kg/m3。