超緩凝混凝土“管涌”控制工藝流程及使用要點

全套管鉆機通常用于打孔咬合樁的圍護結構，單孔測流通過套管壁鉆進樁中，使用超緩凝混凝土，使鋼筋混凝土樁附近的樁能通過套管彼此切割咬合，排成一個整體墻面，具有較好的防水效果。

根據(jù)1993年日本基礎設施協(xié)會對31家建筑企業(yè)10.1萬根灌注樁的調查，全套管工法占26%。

但MZ套管鉆機因為機械設備特征的限制，在地表水豐富的粉細砂地層中難以抓住土壤。即便抓到的少量砂土在改善過程中被地表水從抓錐縫隙里沖破，無法成樁；并且套管難以壓下去，套管深層不夠提早入土，容易出現(xiàn)“管涌”的情況。

工法特點

選用旋挖鉆機采土，可在高地表水密實砂層中成樁，擴大MZ套管鉆機的適用范圍。

四是高地表水時，選用注水反壓工藝，可有效預防孔內流沙、涌泥；孔底虛土易處理，清底效果好；避免了收縮頸部、斷樁、混凝土離析等一般沖孔灌注樁可能出現(xiàn)的質量問題，充盈系數(shù)小，節(jié)省混凝土。

五成樁時，對周邊土壤的干擾能夠減少到最小水平，容易控制沉降和變形，能夠靠近相似的建筑和地下管道開展施工，安全性好，非常適合在市區(qū)繁華地區(qū)進行施工。

工藝原理

此方法選用轉動液壓裝置，大大降低了鋼套管與土層之間的摩擦阻力，邊轉動邊壓進，套管應始終提早發(fā)掘土面>250㎝，導致一個“瓶蓋”，阻攔素樁超緩凝混凝土的涌進；并且通過注水，套管內的水位高過地表水，對地層產(chǎn)生反壓，避免出現(xiàn)“流沙”或“管涌”的情況。旋挖鉆機選用鉆頭對地層情況開展挖掘和采土，直到樁端持力層達到。

工藝流程及使用要點

第一，工藝流程

→注水反壓，旋挖采土→終孔檢查→(B樁吊放灌注樁)→安裝砼軟管→灌注水下砼→樁機挪動(重復上述工序)。

第二，工序操作要點

導體墻壁高出路面≥為了防止地表水流入，10厘米。

找到正套管的垂直度后，將磨樁壓進套管深度約為2.5。m-3.5m，接著用沖斗從套管內采土，一邊抓土，一邊壓套管，維持套管底口超出開挖面深層≥2.5m。

第一節(jié)套管全部壓入土后(套管高過導墻頂面1.2m-1.5m，便于接管)，檢查垂直度，如不合格則開展糾偏調節(jié)，如合格則安裝第二套套管繼續(xù)下壓采土。

注水反壓，旋挖采土：套管進入中密～密實砂層時，因為砂土摩擦阻力大，套管難以壓進。隨后，沖斗吊機被挪走，改成旋挖機采土，壓進套管，并不斷向套管內補充水，直到挖出設計孔底部的標高。

注水反壓控制

水注滿后，可以用旋挖鉆機開展施工。旋挖鉆機施工過程中，需及時給孔內補充水，維持水位反壓，避免“流砂”或“管涌”。

超緩凝混凝土“管涌”控制

在鋼筋混凝土樁的成樁過程中，因素混凝土樁的超緩混凝土仍處于流動情況，超緩混凝土可能會從素混凝土樁與鋼筋混凝土樁的交叉處涌進鋼筋混凝土樁的孔內，產(chǎn)生“管路涌動”。防治方法如下:

1、超緩凝混凝土在素樁上的塌落度應盡量小，不能超過18cm。

2、灌注樁加工隊20人，承擔加工運送咬合樁灌注樁。

3、機械維修隊4人，擔負起起重機、樁機等機械設備的檢修，水電設施的維修。