FAG軸承安裝精度綜合驗證方法

1.FAG軸承精度提升法。

安裝FAG進口軸承后，如果準(zhǔn)確測量FAG軸承主軸的切向振動，可以發(fā)現(xiàn)每個旋轉(zhuǎn)的精確測量值都有一定的變化；當(dāng)連續(xù)精確測量時，可以看到這種變化在一定速度后幾乎會重復(fù)。精確測量這個轉(zhuǎn)變水平的標(biāo)準(zhǔn)是循環(huán)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動精度。所需的速度是指循環(huán)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)精度的準(zhǔn)周期時間。值轉(zhuǎn)換范圍較大，即循環(huán)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動精度較弱。
假如對FAG軸承主軸開展恰當(dāng)?shù)念A(yù)負(fù)載，將轉(zhuǎn)速比慢慢提升到貼近工作中速率，進而完成軸承的磨合期，可以提升主軸的循環(huán)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動精度。

2.一種提升FAG軸承精度的方式。

某工廠試產(chǎn)儀器儀表，主軸選用6202/P2軸承，精度仍無法符合要求。后字體加粗電動機軸，在其上制做滾道，替代內(nèi)孔，精準(zhǔn)測量軸承鋼球。每一組軸承鋼球以每三粒規(guī)格分離。因為降低了一重生產(chǎn)加工表面和一重相互配合表面，與此同時增強了軸承系統(tǒng)軟件的彎曲剛度。

3.FAG軸承安裝精度綜合認(rèn)證方法。

FAG軸承主軸安裝角觸碰球軸承后，安裝精度的認(rèn)證次序如下所示(以軸頸60-100mm的數(shù)控車床為例子):
(1)進口準(zhǔn)確測量軸與軸承規(guī)格，明確進口軸承的配合精度。配合規(guī)定如下所示:內(nèi)孔與軸過渡配合，間隙配合0~+4μm(輕負(fù)載、高精度時為0)；外側(cè)與軸承座孔過渡配合，空隙0~+6μm(但隨意端軸承應(yīng)用角觸碰球軸承時，空隙也可提升)；軸與座孔表面圓柱度偏差低于2μm，軸承應(yīng)用的裝修隔斷內(nèi)孔平面度低于2μm，軸環(huán)內(nèi)端朝向外內(nèi)孔顫動低于2μm；軸承座孔遮擋肩對軸顫動低于4μm；主軸頂蓋內(nèi)端應(yīng)對軸顫動低于4μm。
(2)進口軸上固定不動端前軸承的安裝:用汽油清洗軸承。對于人體脂肪潤化，先將潤滑油3%~5%的有機溶液引入軸承進行脫油清洗，然后用食油槍定量分析潤滑油添加軸承(占軸承室內(nèi)空間容量的10%~15%)；加熱軸承20~30℃，用液壓機將軸承安裝在軸承端蓋上；將擰緊套壓在軸上，用合理的工作壓力抵抗軸承內(nèi)孔，使其徑向準(zhǔn)確定位；將彈簧秤的吊帶卷在軸承外側(cè)，準(zhǔn)確測量運行扭距，檢查所需預(yù)負(fù)荷是否發(fā)生關(guān)鍵變化(即使軸承合適，預(yù)負(fù)荷也很可能因相互配合或球軸承變形而發(fā)生變化)。
（3）FAG進口軸承軸組合體進口孔：加熱孔加熱20~30℃，軸承軸組合體進入孔，調(diào)整頂蓋，擰緊0.02~0.05μm。以軸承座外內(nèi)孔為標(biāo)準(zhǔn)，將千分尺表頭與電動機軸表面矛盾，精確測量軸轉(zhuǎn)動時的顫動，規(guī)定偏差低于10μm；將千分尺精準(zhǔn)定位在軸上，表頭與后座孔內(nèi)表面矛盾。
（4）可選擇性地將隨機端軸承放置在可能抵消誤差的部分，并安裝在軸承座后的支撐點，以盡可能抵消同心誤差和平行誤差。