鉆機知識
礦用坑道鉆機常見孔內事故：
1.硬質合金刀具或金鋼石及胚體破壞掉下來孔底
液控閥沖擊旋轉發(fā)生該類安全事故的概率比一般旋轉鉆大，其要害緣故是 礦用坑道鉆機悉數麻花鉆的工作中標準極點，高頻的沖擊十分簡單導致疲乏破壞；有的是由于應用實際操作不善，尤其是裂縫和粉碎巖石層中在回次鉆入逐步時必須減少轉速和鉆壓，這時一般選用操作進尺的辦法待鉆穿以后再恢復過來鉆入。除此之外，下鉆前應查驗麻花鉆質量，不能將電焊焊接不堅固或損壞的金剛石鉆頭放入孔內。
發(fā)生安全事故后的處理辦法:可選用各種各樣打撈工具將其撈起來。在其間不錯的是磁性捕捉器、撈鐘、厚底式撈渣器及沉到式撈渣器等。
2.礦用坑道鉆機燒鉆
其直接原因是麻花鉆制冷及孔底循環(huán)系統(tǒng)液異常。沖擊旋轉鉆入時由于一些液控閥沖擊器的液路安全通道較小，草根創(chuàng)業(yè)、純棉紗等臟物一旦進到后簡單堵塞液路。 礦用坑道鉆機首要表現首要是泵壓上升、進尺速率下降。有時候由于鉆具連接頭好幾處比較嚴重漏損而土層不簡單發(fā)覺、這時首要表現為沖擊器停止工作(液壓膠管無轟動覺得)鉆速下降。處理的標準首要是起鉆，并鏟除之上異常狀況，隨后完全沖孔機或想方設法將孔底堆積物消除后拆換麻花鉆再次下鉆。
3.礦用坑道鉆機巖芯管掉下來
由于沖擊器的繼續(xù)沖擊，提升了巖芯管的壓力,異致絲扣一部分的扣壞。在欠缺相對應絲扣設計方案方式的狀況下，要害的防范措施只有是勤查驗，果斷替代絲扣不過關及偏差的巖芯管。
4.礦用坑道鉆機設備掉下來
要害足指液控閥沖擊器至麻花鉆這一段粗徑鉆探設備掉下來。發(fā)生的緣故是沖擊器在未抵達孔底前“空打”。形成聯(lián)接絲扣收購回扣或破壞，在其間較難處理的是液控閥沖擊器。防范措施首要是防止沖擊器“空打”。一般的沖擊器連動連接頭均具有防止“空打”的成效，下鉆前應搞清楚結構并查驗連動連接頭是不是處在完好無損工作狀況，防止選用沖擊旋轉鉆作遠距離的鉆孔工作。沖擊器掉下來后是的辦法是選用適度的連接頭與沖擊器上連接頭對合而整體取下。僅有在無可奈何時才選用逐項反扣獲取的辦法。在其間較難處理的是沖擊錘，一旦取下沖擊錘后，共他的零件即比較十分簡單地川一般的辦法捕捉。
5.礦用坑道鉆機卡鉆安全事端
礦用坑道鉆機發(fā)生卡鉆安全事端關鍵由于沖孔機液路不順利，巖粉囤積太多、孔邊掉塊、燒鉆。處理時一般不用選用反鉆探設備的辦法，防止將沖擊器卸為數節(jié)而提升處理的難度系數，要想方設法選用頂、打、拉的辦法。若卡鉆時，沖擊器行遠必自工作中，則盡量開齊泵量，唆使沖擊器在沒有旋轉的狀況下沖擊，每距離10——20min施行慢轉及上頂或提拉緊致。這般不斷屢次、一般的履帶式液壓鉆機卡鉆安全事端均可鏟除。
現場安裝坑道鉆機安裝使用問題 礦用巖石電鉆運用須知：
1、 礦用巖石電鉆在開孔時，將手輪按箭頭方向緩慢旋轉輕輕接上離合器，當鉆頭體悉數鉆入巖石后再用力上緊離合器，但用力不能太猛。鉆到所需深度時，應敏捷反向滾動手輪停止前進。再按箭頭反向上緊離合器，主機快速退回，等到鉆頭完全退出孔口時再停鉆，不然易損壞鉆頭和零件，這時將手輪轉到空擋方位。
2、礦用巖石電鉆在鉆孔過程中，若發(fā)生鉆桿曲折或卡釬，應立即退鉆，查看：鉆頭是否磨遁或崩片，是否遇到較硬的斷層或查看電機進線端的電壓是否契合額定電壓，若低于額定值，有必要調壓到額定值。
3、礦用巖石電鉆鉆巖石孔時，水的流量為5-8L/min，壓力為0.3-0.5Mpa
4、 嚴謹干打眼，（運用螺旋葉片鉆桿時排外），嚴格執(zhí)行先供水，后開鉆，先停鉆后停水的辦法。礦用巖石電鉆鉆進中要注意供水狀況，遇突然停水時，有必要立即停鉆，使鉆頭及時脫離孔底，以防止鉆頭賭賽和卡鉆事端發(fā)生。
5、 礦用巖石電鉆若有異常聲響，應立即查看修理，減速箱內應定時清洗并替換潤滑油，必要時電機定時烘干！
巖石電鉆作業(yè)前應注意事項：
1.承認電鉆上開關接通鎖扣狀況，不然插頭插入電源插座時電鉆將出其不意地立刻滾動，然后可能招致人員傷害危險。
2.若作業(yè)場所在遠離電源的地點，需延伸線纜時，應運用容量足夠，裝置合格的延伸線纜。延伸線纜如通過人行過道應高架或做好防止線纜被碾壓損壞的辦法。
巖石電鉆作業(yè)技巧
1.巖石電鉆在金屬材料上鉆孔應首先用在被鉆方位處沖打上洋沖眼。
2.巖石電鉆在鉆較大孔眼時，預先用小鉆頭鉆穿，然后再運用大鉆頭鉆孔。
3.如需長時間在金屬上進行鉆孔時巖石電鉆可采取一定的冷卻辦法，以保持鉆頭的鋒利。
4.巖石電鉆鉆孔時發(fā)生的鉆屑禁止用手直接清理，使用專用工具清屑。